Tunel de secado para serigrafia textil

Tunel de secado para serigrafia textil

Máquina de curado de serigrafía

El túnel de secado TS 2500 nace como evolución del anterior TS 1800, más pequeño, para ofrecer una excelente opción de curado profesional en serigrafía a muy bajo coste. Es ideal para el curado de tintas textiles como plastisoles o modernas tintas al agua, así como tintas especiales para metales y vidrio hasta 200º C.

El TS 2500 permite configurar la potencia en pasos de 600W (monofásico) o 1800W (trifásico), para poder ajustar la potencia óptima en cada ocasión. Además, el túnel de secado TS 2500 está construido en chapa de 2 mm para una máxima rigidez estructural con una capa aislante de 20 mm de espesor para garantizar la mínima dispersión de energía (calor) al exterior, de forma que el consumo al final del día sea el mínimo necesario y hacer el túnel más eficiente.

Para garantizar una temperatura homogénea en toda la superficie, el túnel de curado TS 2500 está equipado con un sistema de recirculación de aire interno mediante una turbina en el interior del túnel, que es accionada desde el exterior por un motor asíncrono. De este modo, se garantiza el funcionamiento del motor de por vida y se aseguran las mínimas variaciones de temperatura en el interior del túnel.

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En Wicked Printing Stuff fabricamos nuestros propios secadores Panther y estos pueden ser modelos estándar o muy específicos para el cliente. Por ejemplo, un secador adecuado para la impresión DTG (Direct to Garment) necesita un túnel mucho más largo. Nuestros precios son muy competitivos porque usted está comprando directamente, pídanos un presupuesto y sorpréndase.

Cuando haya impreso la prenda necesita curar la tinta, de lo contrario cuando la prenda pase por el lavado notará que se desvanece, se agrieta y en algunas circunstancias desaparece por completo. Hay algunas tintas que se secan al aire, pero las tintas más populares, como el plastisol y las tintas con base de agua, necesitan ser curadas.

A menudo nos preguntan cuál es el mejor equipo para curar la tinta textil de serigrafía. La respuesta sencilla es un secador de túnel, pero puede ser caro, especialmente cuando se empieza, así que ¿cuáles son las opciones?

Plancha – No dan un calor uniforme y la mayoría no son lo suficientemente caliente para curar la tinta completamente. Si está imprimiendo camisetas para su propio uso y no le preocupa que la tinta desaparezca gradualmente, entonces la plancha es una opción – NO RECOMENDADA

Máquina secadora de serigrafía

Los materiales planos como carteles, cartón, bolsas, vidrio, etc. son probablemente los más fáciles de trabajar y sólo tienen un tipo de tinta antes de pasar a las tintas químicas realmente desagradables.    La tinta acrílica a base de agua es la principal utilizada y tiene las mismas propiedades que la tinta de tela a base de agua, pero reformulada para que se extienda más suavemente sobre sustratos no porosos.    El acrílico debe utilizarse con una malla más alta, ya que el material plano es menos poroso que la tela, y también se recomienda utilizar una escobilla de goma más rígida, como una 80 Duro. Incluso con una malla más alta, grandes áreas de impresión pueden hacer que el papel se doble por la cantidad de tinta, por lo que es aconsejable utilizar también un papel más grueso.

ALTA TENSION Si sus bordes no pueden imprimir, es probable que el tamaño de su diseño es demasiado grande y puede estar en un área con demasiada tensión para permitir que su malla de pantalla haga contacto con la prenda o el papel.    La mejor manera de remediar esto es ir a un tamaño de pantalla un poco más grande para darle un área de imagen adecuada para trabajar.    Si eso no es una opción, puedes intentar cambiar el tamaño de la obra de arte para que se ajuste a una pantalla que sí tengas disponible. PRESIÓN DESIGUALADA Es importante que intentes tener una técnica de impresión uniforme y consistente con tu rasero para asegurarte de que tus impresiones sean lo más consistentes posible.    Si se presiona más fuerte con la mano dominante o se varía la presión al arrastrar la rasqueta, pueden producirse claras diferencias en la forma en que se deposita la tinta.    Agarre la escobilla de goma en puntos parejos cerca del borde, en un ángulo de 45 grados, e intente bloquear las muñecas usando todo el brazo y el cuerpo para evitar la tensión en las articulaciones.    Cuando se prepare para pasar la escobilla de goma para la impresión, la inundación no sólo ayuda a la transferencia completa de la imagen sino también como lubricante para que la escobilla de goma se deslice por la pantalla sin patinar en la malla.     TAMAÑO DE LA REJILLA Si su imagen está a unos 5 centímetros del marco de la pantalla en todos los lados y está ejerciendo una presión uniforme sobre la escobilla de goma, es posible que el tamaño de su escobilla de goma no sea el correcto. Lo ideal es que la hoja de la escobilla de goma sea por lo menos 2 pulgadas más ancha que el punto más ancho de su diseño.

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El secador flash es una parte muy importante del proceso de serigrafía. Un secador flash se utiliza en la serigrafía de dos maneras. En un entorno de producción, un secador flash de serigrafía se utiliza para fijar o gelificar la tinta con el fin de imprimir otro color al lado o encima de ella. Un secador flash también puede ser utilizado para hacer una cura final de la tinta, pero esto no es óptimo para la producción. En esta página se revisará cómo utilizar un secador flash y los diferentes tipos de secadores flash disponibles en el mercado hoy en día.

Típicamente un secador flash es colocado 2-3 pulgadas sobre la altura de la platina de serigrafía. Dependiendo de la potencia y el tipo de secador flash, el flash es colocado sobre la platina por 3-15 segundos. Típicamente la tinta tiene que alcanzar unos 240-250 grados Fahrenheit que es su punto de gel. La tinta no debe salir en los dedos si se toca pero todavía se siente pegajosa. Los impresores de serigrafía deben evitar que la tinta se muestre durante demasiado tiempo porque si la tinta tiene la oportunidad de curarse completamente, la siguiente capa de tinta no se unirá a la base que ya se ha curado completamente, esto se conoce como adhesión entre capas.

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